防腐层破损后,应该如何更换防腐层破损后,应该如何更换

防腐层破损后的更换步骤如下：

识别和定位缺陷：使用电火花检漏仪或其他非破坏性检测工具，定位防腐层中的缺陷位置，如针孔、裂纹或剥离区域，并做好标记。

管道开挖：

采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，避免损伤管道或光/电缆。

开挖前探明管道走向和埋深，机械开挖时需人工监控，防止管道承受机械压力。

堆土应距沟边0.5米以外，耕作区需分层堆放表层耕作土与下层土。

移除旧防腐层：

根据缺陷范围，采用动力工具、手工工具或水力清除等方法，去除受损部位的所有松散、破损或失效的防腐材料，直至露出金属表面。

清除过程中需避免损伤管体金属。

表面预处理：

清除管道表面的灰尘、油污、焊渣、毛刺等污染物，确保基材干净。

对暴露的金属表面进行除锈和打磨处理，达到规定的表面粗糙度（如Sa2.5级），以增强新涂层的附着力。

选择防腐层材料：

修补或更换时，优先选用与原防腐层相同的材质。若选用不同材料，需确保两者相容，避免搭接处出现问题。

材料性能不得低于原防腐层标准，例如石油沥青与煤沥青、高分子聚合物不亲和，不宜混用。

重新涂刷防腐层：

底漆涂刷：在处理好的金属表面上均匀涂抹一层特制底漆，等待其表干但未完全固化。

面漆及缠绕材料：按照原防腐层结构要求，依次涂刷面漆并缠绕玻璃纤维布或补伤片。缠绕和贴补范围应超出防腐层缺口边缘50mm以上，确保各层之间有良好的粘结力。

多层结构施工：若原防腐层为多层结构（如三层PE），需按相同工艺流程逐层修复，确保每层厚度和搭接宽度符合标准。

固化与质量检查：

让修补后的区域自然干燥或加热加速固化，保证涂层充分硬化。

对修复后的防腐层进行质量检查，包括厚度测量、外观检查（无气泡、裂纹、皱褶等）以及再次进行电火花检漏测试，确保符合标准要求。

管沟回填：

管沟沟底应平整、无碎石、砖块等硬物，避免损伤防腐层。

回填时先用软土回填至规定厚度，并层层夯实，以降低小沙石对管道的损伤。

回填材料应符合管道施工标准，确保管道原防腐层和修补的防腐层完好无损。

注意事项：

整个更换过程应由具备专业知识和技术能力的团队操作，并遵守相关行业标准和安全规程。

施工前需考虑现场条件、天气状况等因素，合理安排施工时间和方法。例如，避免在雨天、雪天或风力达到5级以上时进行露天作业。

对于热油管道，需根据修复施工能力安排开挖长度，管道一旦挖开应立即进行修复施工，并尽快回填，避免管道长时间暴露。